大家知道，一條完整的生產(chǎn)線由多個(gè)設(shè)備以及工序組成，對(duì)于生產(chǎn)線發(fā)生故障，好的解決辦法是通過逐步排查方式，進(jìn)行各設(shè)備工序的檢測(cè)，后作一個(gè)整合處理。

如圖：為自動(dòng)藥品包裝生產(chǎn)線，在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)范圍，它的功能是完成藥品、說明書的裝盒。具體工序依次排開：自動(dòng)開盒——自動(dòng)裝盒——自動(dòng)裝說明書-—直角面貼標(biāo)——然后收盒包裝（部分工序上有差異，具體視用戶要求完成定制）。

雖然整條自動(dòng)藥品包裝生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，但由于操作不當(dāng)，或日久失修問題，會(huì)發(fā)生裝盒機(jī)故障、貼標(biāo)機(jī)故障等。為此我們應(yīng)該在如下幾方面做檢測(cè)，做好跟蹤。

一、 固定周期內(nèi)對(duì)藥品裝盒抽樣調(diào)查，確保生產(chǎn)線進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)故障，需要做到；

1、 抽取樣品為不規(guī)格藥品盒后，立即停機(jī)檢測(cè)，主要表現(xiàn)為開盒、裝盒空隙較大，未閉籠，這時(shí)可以先從軟件方面入手，檢查各參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是否變化，系統(tǒng)是否發(fā)生亂位等。

2、 從硬件方面著手，對(duì)開盒、裝盒出現(xiàn)問題檢測(cè)相對(duì)應(yīng)設(shè)備，先檢查設(shè)備零件是否松動(dòng)，后檢查紙盒是否準(zhǔn)確放入指定位置。以及其他部件是否移位等。

以上便是對(duì)于藥品包裝生產(chǎn)線開盒、裝盒工序中，出現(xiàn)盒封裝間隙大的故障問題進(jìn)行解答。當(dāng)然一條生產(chǎn)線部件多樣，發(fā)生故障的地方并不僅僅局限于此，比如貼標(biāo)故障、以及放料故障等。